全自动平行缝焊机的焊接参数怎么调节

全自动平行缝焊机的焊接原理和点焊机大同小异，所以影响缝焊机焊接质量的因素也大致相同，主要包括：焊接电流、电极压力、焊接时间、休止时间、焊接速度和滚盘直径等。接下来，从这几个方面来为大家详细介绍一下全自动平行缝焊机的使用技巧。

全自动平行缝焊机的焊接参数怎么调节：

1、焊接电流。和点焊机一样，全自动平行缝焊机的焊接原理也是利用焊接电流通过焊接区形成电阻热，电阻热是熔核形成的主要热量来源。在其他条件给定的情况下，焊接电流的大小决定了熔核的焊透率和重叠量。

在焊接低碳钢时，熔核平均焊透率为钢板厚度的30-70%，以45-50%为较佳。为了获得较好的密封焊接效果，苏纳尔工程师焊点的重叠量应不小于15-20%。通常情况下，全自动平行缝焊机的焊接电流比点焊时的焊接电流增大15-40%，但不宜过大。当缝焊机的焊接电流过大时，会增大熔核的焊透率和重迭量而不会提高接头强度，同时还会产生压痕过深和焊接烧穿等缺陷。

2、压力。全自动平行缝焊机的压力是熔核尺寸和焊点一致性的重要影响因素之一。压力过高会使压痕过深，同时会加速滚盘的变形和损耗；压力不足则易产生缩孔，产生飞溅，从而损坏滚轮电极、缩短使用寿命。

3、焊接时间和休止时间 。焊接时间控制熔核尺寸，冷却时间控制焊点重叠量。在较低的焊接速度时，苏纳尔技术人员建议焊接时间为休止时间的1.25倍到2倍。当焊接速度增加时，焊点间距增加，此时要获得重叠量相同的焊缝，就必须增大比例。这个时候，焊接时间一般是休止时间的3倍甚至更多。

4、焊接速度。焊接速度的设置与被焊产品材料、板件厚度以及对焊缝强度和质量的要求有关。通常在焊接不锈钢、高温合金和有色金属时，为了避免飞溅并获得密封性好的焊缝，必须采用较低的焊接速度。在某些特殊情况下，有时还会采用步进缝焊模式，使熔核形成的全过程均在滚盘停止的情况下进行，即相对于点焊，这种缝焊的焊接速度要比常用的断续缝焊低得多。

5、滚盘直径。全自动平行缝焊机的焊接速度决定了滚盘与板件的接触面积、以及滚盘与加热部位的接触时间，因而影响了接头的加热和散热。当焊接速度增大时，为了获得足够的热量，增大焊接电流。过大的焊接速度会引起板件表面烧损和粘附，因而即使采用外部水冷却，焊接速度也要受到限制。