缝焊机的构造和使用方法

焊机工作原理

在接缝形成过程中（间歇性），每个焊点也经历了三个阶段的预压、电加热和冷却结晶。然而，由于辊电极与焊件之间相对位置的快速变化，这三个阶段并不像点焊那么明显。可以考虑：

1）在辊式电极的直接压缩下，电流加热的金属处于电加热阶段。

2）即将进入辊电极的相邻金属受到辊电极的一定预热和分压，并处于“预加载阶段”。

3）一方面，刚从辊电极底部暴露的相邻金属开始冷却，并以相同的方式受到辊电极部分的压力，并处于冷却结晶阶段。因此，辊电极下的焊接区域和相邻两侧的金属材料将同时处于不同的阶段。对于焊缝上的任何焊点，辊下的过程是预加载 - 加热 - 冷却结晶三阶段过程。由于该工艺是在动态条件下进行的，预压和冷却结晶阶段的压力不足。缝焊头的质量一般比点焊差。裂纹和收缩等裂纹容易出现孔洞。

缝焊机的工作方法

根据辊电极的旋转（焊接件的移动）和焊接电流的机电匹配方法，可分为以下三种类型。

连续缝焊

辊电极连续旋转，焊件以恒定速度移动，焊接电流连续通过，并且每半个周期形成焊点。焊接速度可达10~20m / min。实际应用受到焊接表面质量差的限制。

间歇缝焊

焊件以恒定速度连续移动，焊接电流间歇通过，每次打开 - 关形成焊点。根据板厚焊接速度。0.5~4.3m / min，主要生产黑色金属气体、水、油封焊缝

阶梯缝焊

焊接件间歇性移动，焊接件处于静态状态时焊接电流通过。每次移位形成焊缝，并可施加锻造压力。接头的形成与点焊非常相似。焊接速度低，一般只需0.2~0.6m / min仅用于制造铝合金、镁合金等高密封焊接。