缝焊机的焊接参数怎么调节

焊机的焊接原理与点焊机相似，因此影响焊机焊接质量的因素大致相同，主要包括：焊接电流、电极压力、焊接时间、休息时间、焊接速度和滚轮直径。接下来，技术小将从这些方面详细介绍焊机的使用技能。

如何调整缝焊机的焊接参数：

1、焊接电流。与点焊机一样，缝焊机的焊接原理是利用焊接电流通过焊接区域形成电阻热。电阻热是熔芯形成的主要热源。在其他条件下，焊接电流的大小决定了熔芯的焊接渗透率和重叠。

焊接低碳钢时，熔核的平均焊透率为钢板厚度30-70%，以45-50%是较好的。为了获得更好的密封焊接效果，工程师焊点的重叠量不应小于15-20%。一般情况下，缝焊机的焊接电流比点焊时增加15-40%，但不要太大。当焊缝焊机的焊接电流过大时，会增加熔核的焊接渗透率和重叠量，不会增加接头强度，还会产生压痕过深、焊接烧穿等缺陷。

2、电极压力。缝焊机的电极压力是影响熔芯尺寸和焊点一致性的重要因素之一。过高的电极压力会使压痕过深，加速滚筒的变形和损；压力不足容易产生缩孔和飞溅，从而损坏滚筒电极，缩短使用寿命。

3、焊接时间和休息时间 。焊接时间控制熔芯尺寸，冷却时间控制焊点重叠。在焊接速度较低时，技术人员建议焊接时间为休息时间1.25两倍到两倍。当焊接速度增加时，焊点间距增加。此时，为了获得相同重叠量的焊缝，必须增加比例。此时，焊接时间通常是休息时间的3倍以上。

中频缝焊机

4、焊接速度。焊接速度的设置与焊接产品的材料、板厚度、焊接强度和质量要求有关。通常，在焊接不锈钢、高温合金和有色金属时，必须采用较低的焊接速度，以避免飞溅，获得良好的密封焊接。在某些特殊情况下，有时采用步进缝焊模式，使熔融核形成的整个过程在滚轮停止时进行，即焊接速度远低于常用的断续缝焊。

5、滚轮直径。焊机的焊接速度决定了滚轮与板的接触面积，以及滚轮与加热部件的接触时间，从而影响了接头的加热和散热。当焊接速度增加时，必须增加焊接电流，以获得足够的热量。焊接速度过大会导致板表面燃烧和电极粘附，因此即使外部水冷却，焊接速度也会受到限制。

缝焊工艺是电阻焊技术的重要应用之一，特别是在密封焊接领域，（SOONER）中频逆变缝焊机采用中频逆变控制电源，三相380V输入、电网平衡、逆变整流后1000HZ矩形波形式直流输出，焊接电流稳定，可充分发挥缝焊工艺，滚焊纹理清晰，均匀，一致性好。